9月6日，伴隨著隆隆的皮帶傳動機響聲，一塊塊水泥原料正在傳送帶上源源不斷地從遠方運輸而來，全國水泥行業(yè)超大規(guī)模全電機器人智能控制原材料輸送廊道在江蘇溧陽正式投入運行。溧陽公司組織服務專班工作人員來到110千伏礦山變電站現(xiàn)場，配合客戶開展設備巡檢，確保電力供應安全可靠。

據(jù)悉，該全電機器人智能控制原材料輸送廊道項目由江蘇金峰水泥集團出資建設，總投資33億元，總長度43.9公里，是江蘇省重點項目之一，該智能輸送廊道采用智能控制系統(tǒng)及巡檢機器人技術(shù)，將溧陽社渚鎮(zhèn)四個礦區(qū)的石灰石經(jīng)過破碎系統(tǒng)就地粉碎后，直接由廊道輸送帶送達金峰水泥廠區(qū)制備水泥，年輸送能力可達5000萬噸，是目前國內(nèi)整體規(guī)模、運輸量最大的智能輸送廊道之一。

“一直以來，水泥原材料運輸都是走的公路運輸‘老路子’，一輛輛重型卡車長距離日夜往返于礦區(qū)和廠區(qū)之間運送石灰石原料，這種運輸方式，不僅效率低、運費高，還擠占了公路運輸資源，存在很大安全隱患，揚起的灰塵也讓周邊居民苦不堪言。隨著全封閉智能化運輸廊道的建成投運，在降低水泥原材料運輸成本的同時還解決了車輛運輸途中粉塵排放、噪音污染等問題，對加強當?shù)丨h(huán)境生態(tài)保護具有重要意義?！苯K金峰水泥集團有限公司電氣負責人王開亮說道。

目前，在我國水泥業(yè)的碳排放約占全國總量的13%，是實現(xiàn)“雙碳”目標需要重點關注的領域。8月22日，自然資源保護協(xié)會(NRDC)與中國建材機械工業(yè)協(xié)會在京聯(lián)合發(fā)布三份水泥行業(yè)減碳報告，分別從低碳生產(chǎn)標準制定、水泥產(chǎn)品降碳、建材綠色采購等三個方面提出“十四五”及“十五五”期間水泥行業(yè)減碳的指導意見。此次金峰廊道采用了皮帶廊道的方式輸送水泥原料，替換原有500輛燃油卡車后，每年可減少當?shù)毓?30萬運次的通過量，減少柴油消耗4392噸，實現(xiàn)工業(yè)碳減排1.35萬噸，此舉也是助推水泥行業(yè)減碳的又一新示范。

2022年3月，在接到金峰集團關于智能輸送廊道項目2臺63兆伏安主變新裝用電申請后，溧陽公司高度重視，專門建立重大項目服務專班，從前期咨詢、報裝受理、圖紙設計、竣工投運等環(huán)節(jié)全過程密切對接推進，保障項目順利投產(chǎn)。

“考慮到該輸送廊道用電需求較大，且離用戶最近的220千伏木崗變電站裕量無法滿足用戶用電需求，公司科學靈活制定解決方案，通過緊急調(diào)配一臺180兆伏安主變，最短時間完成220千伏木崗變電站擴建工程，從而為客戶提供充足的電力支撐！”溧陽公司營銷部負責人楊毓斐介紹道，在溧陽供電的積極協(xié)調(diào)下，110千伏礦山變電站和110千伏廠區(qū)變電站均按期順利投運。

與此同時，在供電部門的建議推動下，金峰智能輸送廊道還充分利用主廊道頂部空間和兩個跨度100米的弧形堆棚棚頂，安裝晶硅太陽能光伏組件60340塊，構(gòu)建起一座30兆瓦分布式光伏電站。電站每年可提供3500萬千瓦時的綠色電能，與相同發(fā)電量的火電相比，相當于每年可節(jié)約標煤1萬噸，減少二氧化碳排放2.6萬噸。并且光伏發(fā)電量可實現(xiàn)百分百就地消納，通過綠電加持，進一步降低企業(yè)生產(chǎn)過程中的碳排放和能源成本，實現(xiàn)環(huán)境保護和經(jīng)濟效益的雙贏。

下一步，溧陽公司還將繼續(xù)做好金峰廊道用電安全保障工作，結(jié)合新型電力系統(tǒng)建設，探索用戶側(cè)儲能、需求側(cè)響應等新技術(shù)在金峰廊道的深化應用，為“電動溧陽”升級、打造“新能源之都”、實現(xiàn)“雙碳”目標積極貢獻力量。